目 錄

一、工程概述 1

二、編制依據(jù) 1

三、卸料平臺設(shè)計及搭設(shè)方案 1

3.1 卸料平臺總體設(shè)計 1

3.2 搭設(shè)卸料平臺 3

3.3 卸料平臺受力計算(按限載1噸計算) 3

四、卸料平臺拆除方案 13

4.1 拆卸卸料平臺 13

4.2 架料退場 13

五、安全技術(shù)措施 14

5.1 技術(shù)**措施 14

5.2 質(zhì)量保證措施 14

5.3 安全措施 14

5.4 卸料平臺的檢查和驗收 14

5.5 應(yīng)急預(yù)案 15

六、 卸料平臺平面布置圖 19

一、工程概述

工程名稱：

建設(shè)單位：

建設(shè)地點：

建筑面積21306㎡，建筑高度為23.80m，建筑層數(shù)為四層，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本工程設(shè)計使用壽命為50年，建筑耐火等級為二級，生產(chǎn)的火災(zāi)危險類別為C類，抗震設(shè)防烈度為6度，抗震設(shè)防類別為C類。喉片車間醫(yī)療潔凈室(區(qū))的空氣潔凈度等級為D級。本工程±0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高104.70m，建筑內(nèi)外高差0.30m。

車間長90米，寬60米，四層高5.5米，6m，6m，6m。本工程基礎(chǔ)設(shè)計等級為C級，柱下采用獨立基礎(chǔ)和墻下基礎(chǔ)。

使用功能描述：本建筑為生產(chǎn)車間。一層主要為人員、公共工程室、中轉(zhuǎn)倉庫及其配套設(shè)施；二至四層為喉片生產(chǎn)車間。

二、編制依據(jù)

1、GB50009-2012年建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

2、GB50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

3、GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

4、JGJ80-2016年施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

三、卸料平臺設(shè)計及搭設(shè)方案

3.1 卸料平臺總體設(shè)計

3.1.1.卸料平臺布置

卸料平臺采用型鋼懸臂卸料平臺，每層設(shè)置四個卸料平臺，分別位于1線D-E軸、1線J-K軸、8線D-E軸、8線J-K軸。

3.1.2卸料平臺卸載

卸料平臺的卸料結(jié)構(gòu)必須設(shè)置在建筑物上，不得作用于外架。

3.1.三卸料平臺的結(jié)構(gòu)

卸料平臺主梁采用18號工字鋼，主梁總長6米，外延建筑4米，內(nèi)錨2米，卸料平臺寬2.2米。二次梁采用18號工字鋼，二次梁間距0.8米，覆蓋18厚木腳手板。整個卸料平臺有四個6個×19?17鋼絲繩斜拉。下圖:

卸料平臺平面圖

卸料平臺剖面圖

3.1.4.卸料平臺的保護(hù)

卸料平臺周圍的護(hù)欄桿高度為1.2m，三道防護(hù)欄桿的高度分別為1.2m、0.8 m和0.4m，欄桿內(nèi)側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉，欄桿內(nèi)側(cè)設(shè)置擋板，平臺內(nèi)外明顯設(shè)置載荷限制標(biāo)志。載荷限制標(biāo)志如下圖所示。

3.2 搭設(shè)卸料平臺

卸料平臺首先在地面上焊接組裝成一個整體，焊接時不得有漏焊、咬口、夾渣、流焊等現(xiàn)象。地板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，安裝塔吊卸料平臺，將工字鋼從地板上的三個預(yù)埋螺栓中穿透，然后立即用木楔將預(yù)埋螺栓和工字鋼楔擰緊。U型螺栓預(yù)埋在混凝土梁和板底筋中，并與之連接牢固。安裝鋼絲繩時，應(yīng)確保鋼絲繩卡的末端有足夠的長度，鋼絲繩的固定點、斜拉點和工字鋼與建筑物的拉結(jié)點應(yīng)在同一平面上。卸料平臺較大堆放材料荷載10KN(限載1噸)。

搭設(shè)流程: 安裝檢查 → 焊接、組裝平臺 → 平臺吊裝 → 安裝欄桿和腳手板 → 驗收 。

3.3 卸料平臺受力計算(按限載1噸計算)

四、型鋼懸挑卸料平臺計算書 一、結(jié)構(gòu)參數(shù)

二、荷載參數(shù)

三、設(shè)計簡圖

型鋼懸架_卸料平臺平面布置圖

型鋼懸架_卸料平臺側(cè)立面圖

節(jié)點2：U型螺栓固定詳圖

四、面板驗算

面板應(yīng)力簡圖如下：

計算簡圖

取單位寬度1m進(jìn)行驗算

q=1.2×Gk1×1 1.4×(1.3×Qk1 Pk/S)×1=1.2×0.39×1 1.4×(1.3×2 10/6)×1=6.441kN/m

抗彎驗算：

M x=0.100×q×s2=0.100×6.441×0.82=0.412kN·m

σ=M x/ W=0.412×106/(54×103=7.634N/mm2<[f]=15N/mm2

面板強(qiáng)度滿足要求！

五、二次梁驗算

以兩側(cè)主梁為支撐點的簡支梁計算次梁內(nèi)力：

承載能力極限狀態(tài)：

q1=(1.2×Gk1 1.4×1.3 ×Qk1)×s 1.2×Gk2=(1.2×0.39 1.4×1.3×2)×0.8 1.2×0.2362=3.57kN/m

p1=1.4×Pk=1.4×10=14kN

正常使用極限狀態(tài)：

q2=(Gk1 Qk1)×s Gk2=(0.39 2)×0.8 2362=2.148kn/m

p2=Pk=10kN

1、抗彎強(qiáng)度

計算簡圖

M x=(L12/8-m2/2) p1×L1/4=3.57(2.22/8-02/2) 14×2.2/4=9.86kNN.m

σ=M x/(γxWX)=9.86×106/(1.05×185×103=50.758N/mm2<[f]=205N/mm2

二梁強(qiáng)度滿足要求！

2、撓度驗算

計算簡圖

ν x=Q2L14/(384EIx)(m/L1)2) P2L13/(48EIx)=2.148×22004/(384×206000×1660×104)×(5-24(0/2.2) 10×22003/(48×206000×1660×104)=0.192mm<[ν]=L1/250=2200/250=8.8mm

次梁撓度滿足要求！

3、支座反力計算

承載能力極限狀態(tài)：

R1=q1×B/2=3.57×2.2/2=3.927kNN2

正常使用極限狀態(tài)：

R2=q2×B/2=2.148×2.2/2=2.363kN2

六、主梁驗算

根據(jù)《建筑高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2016)，主梁內(nèi)力按懸臂簡支梁計算，支撐外鋼絲繩吊點和建筑物上支撐點(不考慮內(nèi)鋼絲繩支點)：

承載能力極限狀態(tài)：

q1=1.2×(Gk3 Gk4 Gk5)=1.2×(0.236 0.150 0.010)=0.475kn//m

p1=1.4×Pk/2=1.4×10/2=7kN

R1=3.927kN

正常使用極限狀態(tài)：

q2=Gk3 Gk4 Gk5=0.236 0.150 0.010=0.396kn/m

p2=Pk/2=5kN

R2=2.363kN

1、強(qiáng)度驗算

計算簡圖

彎矩圖(kN·m)

剪力圖(kN)

R外=14.422kNNN

M x=15.159kN·m

N=R外/tanα=R外/(h1/a1)= 14.422/(6.000/3.800)=9.134kN

σ=M x/(γxWX) N/A=15.159×106/(1.05×185.000×103) 9.134×103/(30.60×102)=81.024 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2

主梁強(qiáng)度滿足要求！

2、撓度驗算

計算簡圖

變形圖(mm)

ν x=3.994mm<[ν]=A1/250.00=3800.00/250.00=15.200mmm

主梁撓度符合要求！

3、支座反力計算

剪力圖(kN)

R外=14.422kNNN

七、鋼絲繩驗算

T=R外/sinα=14.422/0.845=17.071kN

[Fg]=aFg/K=0.820×151.500/6.000=20.705kN>T外=17.071kNN

鋼絲繩強(qiáng)度滿足要求！

八、拉環(huán)驗算

節(jié)點二

σ=T/(2A)=17.071×103/[2×3.14×(18/2)=33.560 N/mm2 < [f]= 65N/mm2

拉環(huán)強(qiáng)度滿足要求！

四、卸料平臺拆除方案

4.1 拆卸卸料平臺

拆除外墻腳手架前，應(yīng)拆除卸料平臺。拆卸順序與安裝順序相反。在拆除整個平臺的過程中，要注意安全，提前對操作人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。拆除時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并在拆除范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，禁止非操作人員進(jìn)入。同時，信號工人應(yīng)指揮塔式起重機(jī)配合拆除工作。拆除的高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帽和安全帶，嚴(yán)禁向下拋擲平臺部件。

4.2 架料退場

1、各部件必須及時分段集中運(yùn)輸?shù)降孛?，?yán)禁扔掉。

2、框架材料應(yīng)及時維護(hù)，防止鋼管和緊固件生銹。

五、安全技術(shù)措施

5.1 技術(shù)**措施

(1)卸料平臺搭設(shè)完畢后，將密目安全網(wǎng)掛在三立面上，設(shè)置擋板腳板，平臺上鋪滿木腳手板，并與焊接梁固定。

(2)卸料平臺允許平均承載力為2.00kn/m2，較大堆放材料為10.00kn，不得超載。

(3)卸料平臺限載1噸，即6m鋼管不得超過43根，2m木方不得超過200根，木膠合板不得超過60塊，緊固件不得超過800根。

(4)卸料平臺應(yīng)與腳手架架體分離，嚴(yán)禁將兩者連接在一起。

5.2 質(zhì)量保證措施

(1)操作人員在作業(yè)前必須進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。

（2）技術(shù)人員必須在卸料平臺設(shè)置和拆除前向操作人員發(fā)布安全技術(shù)交底，并將其傳達(dá)給所有操作人員。

(3)卸料平臺必須嚴(yán)格按照本施工方案搭設(shè)，技術(shù)人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督搭設(shè)，確保搭設(shè)質(zhì)量符合設(shè)計要求。

（4）設(shè)置完成后，卸料平臺應(yīng)根據(jù)施工方案和單項作業(yè)驗收表進(jìn)行驗收。如發(fā)現(xiàn)不符合要求，必須限時或立即整改。

5.3 安全措施

(1)操作人員上崗前必須持有特種操作證。

（2）在安裝（拆卸）過程中，應(yīng)進(jìn)行文明作業(yè)，工具和物品不得從平臺上掉落；同時，我們必須確保自己的安全。高空作業(yè)應(yīng)穿防滑鞋、安全帽和安全帶。未佩戴安全防護(hù)用品的，不得上架。

(3)卸料平臺上的工作人員應(yīng)注意自身安全，不得隨意向下、向外拋擲、掉落物品，不得隨意拆除安全防護(hù)裝置。

(4)卸料平臺三面必須采取防護(hù)措施，防止墜物傷人。

(5)拆除過程中，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。

5.4 卸料平臺的檢查和驗收

卸料平臺應(yīng)嚴(yán)格按照專項施工方案搭設(shè)；必須提起鋼絲繩 產(chǎn)品證書；鋼絲繩卡具的位置、數(shù)量、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼絲繩必須用花籃螺栓擰緊；焊接位置必須全焊，焊縫均勻、致密、飽滿；工字鋼規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。

由項目部安全組織100個卸料平臺％檢查驗收，驗收合格并簽字確認(rèn)后方可投入使用。

在平臺使用過程中，專人負(fù)責(zé)定期維護(hù)和隨時檢查。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時掛上警告標(biāo)志并報告處理情況。只有在處理完成并重新檢查后，才能重復(fù)使用。

任何人或部門不得擅自更改或更改卸料平臺。因?qū)嶋H情況必須更改的，必須經(jīng)計劃審批部門同意。

5.5 應(yīng)急預(yù)案

5.5.1組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)

項目部成立應(yīng)急響應(yīng)指揮部，負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)。

組 長：項目經(jīng)理——

副組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人——

組 員：

項目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場急救， 啟動本應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)計劃， 了解施工現(xiàn)場的情況。

根據(jù)本計劃，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人， 及時安排現(xiàn)場搶救， 相關(guān)部門保持溝通。

施工人員負(fù)責(zé)聯(lián)系，任務(wù)是根據(jù)指揮小組的命令，及時安排現(xiàn)場救援，與當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和勞動部門保持溝通。

腳手架搭設(shè)班長負(fù)責(zé)維護(hù)現(xiàn)場秩序，做好當(dāng)事人及周邊人員的訊問記錄。

安全員負(fù)責(zé)妥善處理善后工作，與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門保持溝通。

5.5.2應(yīng)急預(yù)案

1）目的

為確保事故發(fā)生后迅速有效地開展搶救工作，較大限度地降低員工及相關(guān)方的生命安全風(fēng)險，制定了本計劃。

2)腳手架施工方案應(yīng)明確施工過程中可能出現(xiàn)的安全問題或安全事故，采取有針對性的措施，落實責(zé)任，組織應(yīng)急所需的材料、工具和設(shè)備。

3）腳手架監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)安全隱患時，應(yīng)及時疏散施工現(xiàn)場所有人員，并在安全隱患區(qū)域設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，然后組織相關(guān)人員討論確定隱患處理方案，并向工頭和施工操作人員（隱患處理）進(jìn)行詳細(xì)披露。在處理過程中，項目經(jīng)理應(yīng)負(fù)責(zé)指揮，安全員應(yīng)親自指導(dǎo)，工頭應(yīng)監(jiān)督實施，團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)指揮現(xiàn)場操作，確保隱患處理安全順利。必要時，公司應(yīng)組織專家對隱患處理實施方案進(jìn)行會診論證，優(yōu)化較佳方案后實施。

4）為防止墜物傷人，落地雙排外腳手架立面采用符合安檢標(biāo)準(zhǔn)的密目式安全網(wǎng)完全封閉。架子上施工的各類操作人員不得隨意向下、向外拋擲或丟失物品，不得隨意拆除安全防護(hù)裝置；然后在建筑物周圍安裝鋼管外腳手架，用竹柵欄完全封閉，竹柵欄內(nèi)掛一層密目網(wǎng)，做安全防護(hù)通道，避免墜落；禁止非施工人員進(jìn)入，避免不必要的傷害，干擾附近居民的正常日常生活；施工時，盡量放置低機(jī)械的聲音，或在休息時間內(nèi)不使用有聲音較大的機(jī)械設(shè)備；運(yùn)輸設(shè)備在經(jīng)過家屬區(qū)時，不能大聲地鳴喇叭，發(fā)出不必要的噪音，以免打擾到居民的正常日常生活及休息；施工運(yùn)輸車輛在駛出施工現(xiàn)場都要先沖洗干凈，以免污染家屬區(qū)及市區(qū)道路，運(yùn)輸散裝粉料，必須進(jìn)行包裝方可裝運(yùn)，以免粉塵飄散等；注意有效減少擾民及降低污染。

5）當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)緊急的安全隱患，來不及進(jìn)行上報處理時，現(xiàn)場管理人員要按保證人員安全的原則進(jìn)行事故處理，采取盡可能減少損失的辦法，組織現(xiàn)場人員消除事故隱患。

6）腳手架工程發(fā)生事故，按照《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。

5.5.3事故應(yīng)急措施

5.5.3.1高處墜落

(1)當(dāng)發(fā)生高處墜落事故，較早發(fā)現(xiàn)者立即向項目經(jīng)理報告,項目經(jīng)理組織應(yīng)急響應(yīng)指揮小組迅速對傷者施救。

(2)如有骨折傷員，應(yīng)注意對骨折部位的保護(hù)，使用木板平抬，避免因不正確的抬運(yùn)，使骨折部位造成二次傷害。

(3)情況嚴(yán)重的同時撥打120急救中心或直接送醫(yī)院搶救。

(4)項目經(jīng)理按照報告程序逐級報告。

(5)事故調(diào)查組，對事故展開調(diào)查。

5.5.3.2物體打擊事故響應(yīng)救援措施

(1)當(dāng)發(fā)生物體打擊事故，較早發(fā)現(xiàn)者立即向項目經(jīng)理報告,項目經(jīng)理組織應(yīng)急響應(yīng)指揮小組迅速趕赴事故現(xiàn)場，了解事故傷害程度；警戒組和疏散組負(fù)責(zé)組織保衛(wèi)人員疏散現(xiàn)場閑雜人員，警戒組保護(hù)事故現(xiàn)場，同時避免其他人員靠近現(xiàn)場；急救員立即通知現(xiàn)場應(yīng)急小組組長，說明傷者受傷情況，并根據(jù)現(xiàn)場實際施行必要的醫(yī)療處理，在傷情允許情況下，搶救組負(fù)責(zé)組織人員搬運(yùn)受傷人員，轉(zhuǎn)移到安全地方；由組長根據(jù)匯報，決定是否拔打“120”醫(yī)療急救電話，并說明傷員情況，行車路線；通信聯(lián)絡(luò)組值班車到場，隨時待命；通信組安排人員到入場道口指揮救護(hù)車行車路線；警戒組應(yīng)迅速對周圍環(huán)境進(jìn)行確認(rèn)，仍存在危險因素下，立即組織人員防護(hù)，并禁止人員進(jìn)出。

(2)當(dāng)施工人員發(fā)生物體打擊時，急救人員應(yīng)盡快趕往出事地點，并呼叫周圍人員及時通知醫(yī)療部門，盡可能不要移動患者，盡量當(dāng)場施救。如果處在不宜施救的場所時必須將患者搬運(yùn)到能夠安全施救的地方，搬運(yùn)時應(yīng)盡量多找一些人來搬運(yùn)，觀察患者呼吸和臉色的變化，如果是脊柱骨折，不要彎曲、扭動患者的頸部和身體，不要接觸患者的傷口，要使患者身體放松，盡量將患者放到擔(dān)架或平板上進(jìn)行搬運(yùn)。

(3)項目經(jīng)理按照報告程序逐級報告。

(4)事故調(diào)查組，對事故展開調(diào)查。

5.5.3.3坍塌事故響應(yīng)救援措施

(1)發(fā)生坍塌事故，本響應(yīng)預(yù)案隨之啟動, 較早發(fā)現(xiàn)者首先觀察事故發(fā)生的情況, 主要看有否人員被埋、被壓, 并把情況通報現(xiàn)場管理人員。

(2)事故現(xiàn)場人員立即停止作業(yè), 撤離坍塌區(qū)。

(3)依照安全技術(shù)措施組織人員排除險情，防止坍塌的再次發(fā)生。

(4)項目部衛(wèi)生急救員在現(xiàn)場對受傷人員采取可行的應(yīng)急搶救，如包扎、止血等救治措施，視情況撥打120急救，門衛(wèi)在工地大門口迎接來救護(hù)的車輛。

5.5.3.4觸電事故響應(yīng)救援措施

(1)當(dāng)發(fā)生觸電事故，現(xiàn)場人員應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷地脫離電源，盡可能的立即切斷電源（關(guān)閉電路），亦可用現(xiàn)場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離帶電體。

(2)立即向項目經(jīng)理報告, 同時，將傷員立即脫離危險地方，組織人員搶救；項目經(jīng)理組織應(yīng)急響應(yīng)指揮小組迅速趕赴事故現(xiàn)場，了解事故傷害程度。

(3)若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進(jìn)行人員呼吸或同時進(jìn)行體外心臟按壓。

(4)立即與距離施工現(xiàn)場較近的醫(yī)院取得聯(lián)系，詳細(xì)說明事故地點、嚴(yán)重程度，本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。

(5)應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組匯報事故發(fā)生情況并尋求支持。

(6)維護(hù)現(xiàn)場秩序，嚴(yán)密保護(hù)事故現(xiàn)場。

5.5.4應(yīng)急物資、通訊聯(lián)系

常備藥品：消毒用品，急救用品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋等物資。

通訊聯(lián)系

醫(yī)院急救中心：120 火警：119 匪警：110

水、電搶修：118 氣象：121

公司有關(guān)部門及人員聯(lián)系電話

工程管理部： 辦公室：

辦公室： 安全管理部：

雙休日及晚上聯(lián)系電話：

人員聯(lián)系電話

項目經(jīng)理：

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

安全員：

安全員：

質(zhì)量員：

施工員：

材料員：

預(yù)算員：

資料員：

財務(wù)：

5.5.5注意事項

事故發(fā)生時應(yīng)組織人員進(jìn)行全力搶救，視情況撥打120急救電話和馬上通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。

注意保護(hù)好事故現(xiàn)場，便于調(diào)查分析事故原因。

心肺復(fù)蘇搶救措施要堅持不斷的進(jìn)行（包括送醫(yī)院途中）不能隨意的放棄。

六、卸料平臺平面布置圖